紅外熱成像巡檢是診斷橋式起重機潛在故障的核心技術(shù)，通過量化設備表面溫度分布實現(xiàn)隱患預警。以下從技術(shù)原理、實施流程及維護要點展開說明：

一、核心監(jiān)測原理

紅外熱成像通過非接觸式溫度場分析，捕捉設備表面紅外輻射能量分布，生成熱圖像并換算溫度值。正常運行時，關(guān)鍵部件（如電機、接觸器、軸承）溫度應穩(wěn)定在設計閾值內(nèi)（如電機外殼≤70℃，軸承≤60℃）。典型故障特征包括：

電氣連接松動：觸點溫升異常（正常溫升≤65℃），局部溫度較相鄰區(qū)域高 20% 以上；

機械磨損：軸承高頻段（2kHz~10kHz）溫度突增，齒輪嚙合區(qū)域出現(xiàn)異常熱點；

過載運行：電機繞組溫度超限（如 F 級絕緣≤155℃），伴隨電流波形畸變。

分析需遵循 GB/T 17625.4 標準，確保環(huán)境溫濕度（濕度≤70%、風速≤5m/s）不影響檢測精度。

二、監(jiān)測實施流程

測點規(guī)劃

優(yōu)先選擇驅(qū)動電機軸承、接觸器觸點、車輪軸承等高負荷區(qū)域，每臺設備設置 3-5 個測點。高溫車間需增加電機繞組和減速器測點密度。

清潔被測表面油污，用 220 目砂紙打磨氧化層，確保紅外探頭與目標間距≤1m，視角垂直于表面。

設備校準與參數(shù)設置

紅外熱像儀每半年用黑體爐（精度 ±1℃）校準，鏡頭用專用清潔劑擦拭（避免刮擦）。

輸入設備額定參數(shù)（如電機功率、接觸器電流），設置預警閾值：

溫升＞80℃或較歷史均值升高 20%；

熱點溫差＞15℃（如觸點與接線端子溫差＞10℃）。

數(shù)據(jù)采集與分析

動態(tài)監(jiān)測時同步采集溫度場與設備運行狀態(tài)（如起升載荷、運行速度），靜態(tài)監(jiān)測每季度 1 次。

建立歷史溫度庫，對比趨勢：若某測點連續(xù) 3 次溫升超 10%，需立即排查機械卡阻或電氣接觸不良。

三、維護檢查重點

日常巡檢

每周檢查紅外熱像儀鏡頭清潔度（可用壓縮空氣吹掃），用萬用表檢測傳感器接線絕緣電阻（應≥100MΩ）。

高溫區(qū)域（＞60℃）每 2 周清潔電機散熱孔，潮濕環(huán)境每月噴涂防潮漆（絕緣電阻≥10MΩ）。

周期性校準

每年通過計量機構(gòu)校準熱像儀溫度精度（誤差≤±2%），驗證溫度分辨率（≤0.1℃）。

檢查設備發(fā)射率設置：金屬部件設為 0.90-0.95，涂漆表面設為 0.85-0.90，避免因參數(shù)錯誤導致誤判。

環(huán)境干擾控制

強電磁區(qū)域（如變頻器附近）采用雙層屏蔽電纜，潮濕環(huán)境啟用加熱除濕模塊（濕度＞85% 時自動啟動）。

振動劇烈部位（如大車軌道）在傳感器底座涂抹雙組分環(huán)氧樹脂，降低機械噪聲干擾。

四、典型故障處理

電氣連接過熱：

用扭矩扳手復緊螺栓至設計值（如 M10 螺栓扭矩 80N?m），檢查接觸電阻（應≤50μΩ）；

燒蝕觸點用整形銼清理（深度≤0.5mm），超行程不足時調(diào)整彈簧預緊力。

軸承溫度異常：

用聽診器監(jiān)聽異響，結(jié)合包絡分析確認是否存在剝落或裂紋；

更換軸承時同步檢查潤滑脂狀態(tài)（建議每 200 小時補充鋰基脂）。

電機過載發(fā)熱：

檢查負載是否超限（嚴禁超額定載荷 110%），調(diào)整起升速度或優(yōu)化吊裝路徑；

清潔電機散熱風道，確保冷卻風扇轉(zhuǎn)速達標（誤差≤±5%）。

公司網(wǎng)址：m.tjbeng.cn

咨詢電話：15090371237